Fabricado con bobina de aluminio certificada en bajas emisiones, el panel composite STACBOND ECOGREEN es un material compuesto de dos chapas de aluminio y un núcleo de carga mineral. Posee unas excelentes propiedades mecánicas, de ahí que se haya convertido en una referencia para fachadas ventiladas, aportando rigidez a flexión con un peso reducido, planeidad superficial, durabilidad y facilidad de mantenimiento.
Su estándar de fabricación se compone de una lámina exterior de aleación de aluminio 5005 e interior de 3105. Luego, existen dos núcleos diferentes disponibles en función de su carga mineral, pudiendo llegar a ser incombustibles o ignífugos, y estando clasificados (de acuerdo con la norma UNE 13501-1:2007) como A2-s1, d0 (STACBOND A2) y B-s1, d0 (STACBOND FR).
Por si esto fuera poco, STACBOND acaba de dar un paso adelante, consiguiendo reducir más de un 50% la huella de carbono, gracias al uso de materiales con un alto contenido reciclado. Nace así STACBOND ECOGREEN, marcando un nuevo hito en el camino hacia la arquitectura y la construcción sostenible. Pero ¿cómo se logra este avance?
El secreto de la estrategia de sostenibilidad de STACBOND ECOGREEN radica principalmente en el compromiso con la circularidad de los recursos. STACBOND opera su propia planta de reciclaje, lo que les permite volver a incorporar al proceso productivo tanto el aluminio como el núcleo del panel. Además, ofrecen a todos sus clientes un servicio de recogida de retales a pie de obra para que puedan ser reciclados en su propia planta. Se comprometen así, desde el origen, con todo el proceso de producción y reciclaje del composite de aluminio, cerrando el círculo.
Proceso de reciclaje
El procedimiento que utiliza STACBOND para reciclar los retales de panel composite generados durante el proceso de instalación de una fachada permite reducir al máximo el desperdicio de materias primas y la huella ambiental de la actividad, y volver a introducir estos materiales en el proceso de producción. La parte descartada como chatarra se debe depositar sobre los propios palets de madera utilizados para las expediciones, lo que permite reaprovecharlos y facilita la logística.
Cuando se ha generado un determinado volumen se avisa a STACBOND para gestionar la recogida. Estos materiales se transportan en camiones integrados en un sistema logístico que permite evitar la necesidad de emplear contenedores y transportes de retorno en vacío. Una vez recibido el material en la fábrica de STACBOND, los palets se reutilizan evitando la necesidad de nuevas maderas.
Los retales de panel se clasifican en función del tipo de núcleo: FR, A2 o PE. Posteriormente se separa el núcleo del aluminio, mediante un complejo sistema que permite separar los subproductos que componen el panel composite. El aluminio se prensa para reducir su volumen y facilitar su almacenamiento y manipulación, posteriormente se funde obteniendo de nuevo aluminio reciclado útil para su transformación en bobinas. En cuanto al núcleo termorresistente, se somete a trituración y se limpia de posibles impurezas para transformarlo de nuevo en materia prima, válida para volver al ciclo productivo y fabricar panel STACBOND.
De esta manera STACBOND ECOGREEN conserva todas las ventajas funcionales del panel composite de aluminio, es ligero, fácilmente mecanizable y conformable, con alta resistencia a los rayos UV y al envejecimiento y de montaje rápido y seguro y está disponible es toda la gama de acabados STACBOND.
Comprometidos con la reducción de la huella de carbono
El compromiso de STACBOND ECOGREEN es también el nuestro en Meka3, al integrar en nuestros procesos de mecanizados prácticas ambientales responsables, que suman a la reducción de la huella de carbono de nuestros clientes, al tiempo que contribuyen a hacer descender nuestra propia huella de carbono.
Nuestra empresa está comprometida con un reciclaje y gestión de residuos que facilita el retorno de desechos a los fabricantes de materiales, de modo que puedan reincorporarse al proceso productivo. Pero nuestro compromiso con el medio ambiente no termina aquí. En los últimos dos años hemos hecho un considerable esfuerzo para reducir nuestros consumos de energía y agua, así como para tratar de mejorar toda nuestra logística de cara a reducir las emisiones asociadas con el transporte.
Y como siempre, estamos comprometidos a trabajar con nuestros socios y proveedores para encontrar soluciones sostenibles que nos permitan continuar siendo líderes en términos de responsabilidad ambiental. Y así, cada paso que damos nos acerca un poco más a nuestro objetivo de construir un futuro más verde y sostenible para todos.
